(1) Függőleges tárcsás vákuumszűrő
A függőleges korong vákuumszűrő, más néven pillangó vákuumszűrő (1. és 2. ábra), eltérő szűrőfelület -konfigurációval rendelkezik, mint a hengeres szűrő, de a működési elv alapvetően azonos. A szűrőfelület az egyes szegmensek sokaságából áll, amelyek több (általában 10–12) lemezből állnak. A szegmensek mindegyike külön szűrőegység, és a szűrőszövet a szegmens zsákhüvelyké válik, hogy szűrőkamrát képezzen. Működés közben a szűrő tárcsa az óramutató járásával megegyező irányban forog, és a szuszpendán lévő szilárd részecskék vákuummal ragaszkodnak a szűrő tárcsahoz, hogy szűrőtorta képződjön. Az agitátor előre -hátra ingadozik, hogy elkerülje a szilárd csapadékot. Miután a szűrőtorta elhagyja a folyadékszintet, a vizet vákuumban folyamatosan eltávolítják. A szűrlet behatol a szűrőszövetbe, belép a szűrőtálcába, áthalad a szűrletcsőn, és kiürül az adagoló fejből. A szűrőtorta belülről és kívülről kiürül a szűrő tárcsan keresztül a kisülési területen.
A ventilátor alakú darabot a fő tengelyen (üreges tengely) rögzítik csavaros ellenőrzéssel, és kényelmes a szűrőtartó szétszerelése és cseréje, és a szűrőgép működése során is elvégezhető, ami kényelmet nyújt a gyártáshoz. karbantartás.
Kína 60 m -es prototípusa 2 2 függőleges korong vákuumszűrő 6 lemezből áll. A Baotou acél flokkulációs fordított flotációs folyamatában a szűrés-038 mm (-400 háló) a flotációs vaskoncentrátum több mint 95% -át teszi ki, a szűrőkorta nedvességtartalma 14-16%, és az egységtermelési kapacitás 0,31 ~ 0,43% tonna/( 2. Ha m). A réz -szulfid -koncentrátumot kiszűrtük, és a sütemény 12–14% víz, az egységtermelési kapacitás 0,2 t / (m 2 · idő). [következő]
(2) Vízszintes korong vákuumszűrő
Ezt a gépet lapos lemez vagy vízplatform típusú vákuumszűrőnek is nevezik, és szerkezetét a 3. és a 4. ábra mutatja. A szűrőfelület csonka kúp alakú. Vannak egy bizonyos magasságú koncentrikus belső és külső felnik a tárcsa felületén. A szűrő felülete alatt a sugárirányú függőleges partíciók sokaságát sokféle független ventilátor alakú szűrő kamarára osztják, amelyek a lemez alatt lévő automatikus redőnyökhöz kapcsolódnak. A iszapot egyenletesen táplálják a vetülék alakú forgalmazóból a ventilátor alakú szűrők leveleire. A szűrőmaradványt lekaparják egy csavarral vagy az övszállítószalagra egy kaparóval. A szűrletet a szűrőtartályba ürítik a szűrő levél, a szűrletcső és a központi adagoló fej alatti kimeneten keresztül. A szűrőtorta többször mosható. A mosási oldatot és a szűrletet külön lehet összegyűjteni. Annak érdekében, hogy kiküszöböljük a fennmaradó szűrőtorta obstrukcióját a következő szűrésből, sűrített levegőt vezetnek be a betáplálási ponton, és a maradék szűrő süteményt visszafújják az újonnan táplált iszapba.
A vízszintes tárcsa-levegőn kívüli szűrőnek nagy területe van, és a szűrőtartót könnyen el lehet blokkolni és könnyen törhet. Általában egy olyan iszap szűrésére használják, amely jó mosási hatást igényel, és nagy durva szilárd anyagok sűrűségét tartalmazza, és szűrhet egy kisebb sűrűségű szilárd anyagból álló szuszpendált részecskéket tartalmazó iszapot.
A hagyományos szerkezet típusú szűrő szűrő területe körülbelül 1–14 m 2 , és a maximum csak 20 m 2 . Ha azonban a ventilátor alakú szűrőkamrát egy tányérról hajtogatják, akkor főgépré lehet készíteni, amelynek szűrési területe 250 m 2 . - [következő]
(3) Vízszintes forgóforgási vákuumszűrő
Ezt a gépet függőleges lemezjátszó vákuumszűrőnek is nevezik. Strukturális elvét az 5. ábra mutatja.
A gyűrű alakú szűrőfelületet sokféle független ventilátor alakú szűrőcsatlakozó képezi, és a szűrő tárcsa szűrlet-kimeneti pontja a központi adagoló csőfejkel kommunikál. Minden ventilátor alakú szűrőtárcsát egy forgó asztalra szereljük. A iszapot egy adagolón keresztül a szűrőtárcsához táplálják, és vákuum szívás alatt szűrjük. A szűrletet egy központi szívócsőn, egy ágcsőn és egy központi adagoló fejen keresztül ürítik. A szűrőtorta a szűrőszekrényen marad, és a mosás három szakasza után belép a kisülési területre, és a szűrőtálcát 180 ° -ra fordítják, és gravitációval vagy sűrített levegő visszapattanással eltávolítják. Ezt követően a szűrőtárcsát visszaállítják, mosás és vákuumszárítás után az új szűrési ciklus elindításához az adagolási helyzetbe kerülnek.
A gépet a nagyobb sűrűség, a durva részecskék, ploszfát , gipsz, mangán -dioxid, kálium, vasérc, vasérc, vasérc és egyéb speciális anyagok szűrésére adaptálva adaptálva.
Jelenleg a legnagyobb bekapcsolási szűrő 205 m 2 és átmérője 23 m, és a P 2 O 5 kezelésének képessége 1000 t/nap.
