Csőcsomag -szárító
2023-12-11
A közvetett szárító berendezések energiamegtakarítási és környezetvédelmi funkciókkal történő felhasználásának előmozdítása fontos tendencia a szárítási technológia fejlesztésében. Ez a cikk a műszaki innovációkra összpontosít, mint például az energiahatékony csőcsomag szárítójának működési alapelve és szerkezeti jellemzői.
A Northeastern University Shenyang Yitong Venture Technology Co., Ltd. által kifejlesztett új csöves szárítógép jelentősen megnövelte a hőhatékonyságot, 30% -kal magasabb szárítási szilárdságot, mint a hagyományos csőszárítók, és a berendezés energiafogyasztása elérte a hasonló termékek fejlett szintjét. Kínában. Ehhez 1,2-1,5 tonna vizet igényel 1 kg víz elpárologtatva. 1,3 kilogramm gőz.
A szárító magcsője kiváló minőségű kazáncsövekből (GB3087) készül. A fejlett bővítési közös technológia teljesen megoldja azt a hibát, hogy a hagyományos hegesztési folyamat hajlamos a hegesztési varrás törésére. A félig tengelyek mindkét vége, a pontos koaxialitás nagymértékben javítja a csőcsomag fő csapágyának élettartamát és a csőcsomag sima futását. Az anyagszárító karakterisztikus görbe kialakítása szerint az emelő egységes elosztó cső penge különféle anyagokat eredményezhet, amelyek elérik a legjobb szárítási hatást.
1 emelési egyenletes eloszlású lapát ---- Teljesen vegyes állapot A csőcsomag-szárító a keverés típusú vezetőképességű hőcserélő szárítójához tartozik, amely legyőzi a fenti hőállóságot és garantálja a jó szárítási hatást. A kulcsfontosságú tényező a keverés és keverés mértéke a szárítási folyamatban. Mivel az anyagnak a szárítón belüli mozgásának törvényét nehéz pontosan leírni, a FR részecskefedési faktorot általában a ténylegesen működő szárító ténylegesen mért adatai határozzák meg.
Rendes csőhéj-szárító-A nem teljes körű vegyes állapot egy szokásos csöves-bundle szárítóban, push-pull lemezekben, billenő pengékben és a kirakodó lapátlemezek eloszlik a hosszúság mentén. A keverési állapot fő hatása a billenő penge. A típus emelő penge. Az anyag körülbelül 120 ° C -on esett le, és a csőcsomag fűtési felületével érintkezett. 4 érintkezési folyamat után az anyagot a fűtőfalról a szárító alján lévő anyagágyra távolítottuk el. Ez a fajta penge a gáz rétegződését okozza, és növekszik a forgórész forgási számának csökkenésével és a forgórész átmérőjének növekedésével. A penge használatának előnye, hogy a szárító belső falát könnyen tisztíthatjuk, de a szárító töltési sebessége alacsony, 0,1-0,2 között.
Új csőszárító - Teljesen vegyes állapot az új csőszárítóban, az emelt egyenletes lapát az anyag szárítási jellemzője szerint van kialakítva, lehetővé téve az anyag számára, hogy különböző forgási szögekben esjen le, és a cső fűtőfal felületével való érintkezés a cső fűtőfal felületével érintkezzen A köteg forog. Minden szögből úgy, hogy az anyag általában teljesen keverhető legyen. Javítja a cső felületének felhasználását és a részecskefedési tényezőt az anyag szárítási tulajdonságai szerint, a szárítási folyamatban, a víztartalom megváltozása miatt, az anyag állapota és tulajdonságai szintén megváltoznak, tehát a lapátlemez formája is. A hosszúság mentén kell lennie, és több ásó formát vegyen be az irányba. Ezenkívül meg kell változtatni az azonos típusú lapát pengéjének alakját és szögét annak biztosítása érdekében, hogy az anyag egyenletesen oszlik meg a teljes keresztmetszetben, és a gáz rétegződése megsemmisül.
Az új csöves szárítókat a toló lapátlemez, a billenő lapátlemez, a kiegyenlítő lapátlemez és a kirakodó lapátlemez hossza mentén kell elrendezni. A keverési állapot fő funkciója a billenő lapátlemez és az egységes lapát penge. A típus: emelő lapáttábla. Ez a penge biztosítja, hogy az anyag jól öntözze, és egyenletesen terjed a forgórész teljes keresztmetszetén.
A mért értékek szerint a csőcsomag felületi felhasználási sebessége több mint 20% -kal növekszik a hagyományos csőcsomag -szárítóhoz képest, és az FR több mint 30% -kal növekszik a hagyományos csőcsomag -szárítóhoz képest.
Ezenkívül a lapátlemez mennyiségi, alakja és töltési tényezője közötti kapcsolatnak akkor kell lennie, amikor a lapátlemezen lévő anyag a legnagyobb, és a szárítóban tárolt anyagnak csak a lapátlemez csupasz részét kell lefednie.
A lapátlemezek száma a forgórész átmérőjéhez kapcsolódik. A Tohoku Egyetem Szárító Intézetének kutatása azt mutatja, hogy az általános szám és a forgórész közötti kapcsolat: n = (10 ~ 14) D (D a rotor átmérője). A penge magasságának és a forgórész átmérőjének kapcsolatát a következő táblázat mutatja:
2 szifon hélium ---- nem kondenzáló vízmegtartási garat típusú scoop vödör-nagysebességű berendezésekhez alkalmas a kondenzátum kisülési mechanizmusban A fejben lévő kondenzált víz a vödör szájába lép. Amikor a száj a vízszintes tengelyen túl felfelé néz, a vödörbe eső kondenzált víz az üreges tengelyen keresztül ürül.
Az ilyen típusú vödör hátránya, hogy mindig van víz a csőcsomag bizonyos vízszintes síkjában, a gőz csak a felső csőben létezik, és az alsó csőben lévő kondenzált víz nem üríthető időben, ami befolyásolja a gőzfelhasználást, amely befolyásolja a gőzfelhasználást sebesség és hőhatékonyság. Ugyanakkor a kondenzátum kiürítése során elkerülhetetlen a gőz részvétele és a gőzvesztés növelése.
Siphon Pick-Alacsony sebességű berendezésekhez. Az új csőszárító helyettesíti a közös kanál típusú ásó vödröt egy szifonnal, amely a hőcserélőben lévő gőznyomás és a csapda közötti nyomáskülönbséget használja. A kondenzátum átfolyik a hőcserélő alján. A fúvóka folyamatosan ürül. A fúvóka és az alsó fal közötti rést általában 5-10 mm-en szabályozzák. A cső átmérőjét a kondenzációs víz mennyisége határozza meg. Általában a kis henger DN15mm-et fogad el, és a nagy henger egy Sifon csövet veszi el, DN20-25 mm; A másik vég a bemeneti nyílásban van rögzítve. Gőzturbina alkatrészek.
A szifon -hidrazin nemcsak csökkenti a gőz elvesztését, hanem még ennél is fontosabb, hogy a köteg alján a fenékcsőben nincs kondenzátum víz. A tényleges fűtési és szárítási terület jelentősen megnőtt, és a gőz felhasználási sebessége megnövekszik. És ez a fajta vödör, a kondenzátum időben történő kisülése során, alapvetően nincs gőzvesztés.
3 Jet technológia ---- Növelje a bemeneti szakasz hőátadási együtthatóját. Ez az ingyenes sugárhajtású hőátadási technológia alkalmazása a gőzhő -transzferben. A nedves anyag bejáratánál a gőzsebesség magasabb, mint a többi résznél, így a gőz részleges impulzusáramát képezi. Egyrészt egy sugárhajtómű képződik a végcső lemezén, amely javítja a végcső lemez hőátadási hatását, valamint a bemeneti szakasz rétegét. Az áramlási állapotot turbulens állapotra változtatják, ami azt jelenti, hogy a gőzsebesség növekedése növeli a helyi hőátadási együtthatót.
Konvekciós hőátadási sebesség -egyenlet: Newton hűtési törvénye: "A sebesség egyenlő az ellenállással elosztott erővel elosztott erővel", ez egyenlő egy együtthatót szorozva a hajtóerővel.
Termális folyadék DQ = DS α (T-TW)
Hideg folyadék DQ = DS α (TW-T)
Hol: α: helyi konvekciós hőátadási együttható; Általános felhasználás az átlagos konvekciós hőátadási együttható q = α s Δt m
ΔT M - Az átlagos hőátadási hőmérsékleti különbség a helyi fúvókák következményei miatt a helyi hőátadási együtthatót ennek megfelelően megnövelik, és így a hőátadási mennyiség növekszik.
