Az összes hőcserélő cső és csőlemez szilárdságtágítással van összekötve.
Az első, 2001-ben gyártott csőköteg-szárító óta folyamatosan alkalmazzák a tágulási illesztési technológiát. A csőköteg-szárító speciális felépítése miatt a középső acélcső rugalmas alakváltozása 15 mm-ig megesik. A csőköteg forgása során váltakozó feszültség keletkezik, amely az acélcső gyökerére és a csőlemezre hat. A hegesztési varrat hőhatászónája miatt a széntartalom csökken. A szilárdság csökken, így az acélcső könnyen eltörhető. Tehát egy teljesen kibővített eljárást alkalmazunk. A mechanikai eljárást használják a csőköteg tengelyének koncentrikusságának garantálására .
A Changchun Meichen nehéz esztergagépet használ a csőköteg féltengelyének megmunkálásához, hogy garantálja a tengely koncentrikusságát. Kiderült, hogy ez a legjobb módja a termék teljesítményének biztosításának.
A csőköteg féltengelye kiváló minőségű kovácsolt S355J2G3 ötvözetből készül (a szakítószilárdság és a folyáshatár nagyobb, mint a Q345R, körülbelül 10-25%), és a mechanikai tulajdonságokat többlépcsős hőkezeléssel és normalizálással javítják . És végre megtörténik az UT ultrahangos hibadetektálása.
A három tartólemez és a hőcserélő csövek védőhüvellyel rendelkeznek, hogy növeljék a csőköteg merevségét és elkerüljék az acélcsövek ütődését.
Az átviteli mód változik az oldalsó hajtás, a művelet sokkal stabilabb, a karbantartási sokkal kényelmesebb, és a forma több kemény.
A fogaskerék oldalsó csőköteg fő csapágya egy osztott csapágy. A nagy fogaskerék eltávolítása nélkül cserélhető. A karbantartási munka egyszerű és kényelmes. Csak két embernek két óra kell. Ez a Changchun Meichen egyedülálló technológiája.
Contact Now
